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防渗土工膜施工过程中对于焊缝质量的检验方法

  来源:www.dlhxgf.com
  1、真空法检验
  在挤压式的焊缝上涂一层肥皂液,将大小适中的透明真空箱(带压力表)放在焊缝上,真空箱内的压力保持在-250Pa,移动真空箱并通过透明窗检查防渗土工膜上是否有肥皂气泡出现,时间≥15s,给有肥皂气泡出现的地方做好标记,按要求进行修补,并重新进行试验,直至全部检验合格。
  2、非破坏性检验
  所有焊缝须沿焊缝全长进行非破坏性试验,非破坏性试验可在焊接过程中或焊接完成后进行,主要有两种测试方法,一种是空气压力法,用来检验双轨式热熔焊接接缝的质量,另一种是真空箱法,主要用于检验挤压式热熔焊接接缝的质量。
  3、破坏性检验
  破坏性检验按每500m的焊缝长度为一个取样单位进行取样,不足500m的按500m取样。防渗土工膜的样品尺寸为35cm×45cm,送至有检测资质的试验室进行抗裂强度和抗剪强度试验。若检测不合格,则应加倍取样然后进行复验,如果复验结果全部合格,则判定为焊缝合格,但若是复验不合格,就需要进行补强悍接,并重新取样复验,直至全部检验合格为止。
  4、空气压力法检验
  将热熔焊缝的一个端点密封并插入一根空心气针,启动空气泵送气至焊缝中间,检查焊缝中间的空气是否畅通,确定无堵塞现象后,再密封另一个端点,再次启动空气泵送气至焊缝中间,在250~300Pa的气压下形成气室,当停止送气后,5min内保持压力表指针不动,或加压瞬间它的指针下降≤30Pa为合格,否则就需要寻找漏气点进行修补并再次进行试验,直至全部合格。
  5、试验性焊接检验
  在施工前或施工中每隔4h以及电压变化后,就需要对防渗土工膜进行试验性焊接,对于焊接长度,双轨式热熔焊接的长度约为300cm,挤压式热熔焊接约为100cm。焊接后在焊缝中取两组(每组4个样品)焊接试件,宽度25.4mm和60.0mm,长度为(200+焊缝宽度)mm,在工地现场用张力试验设备,分别做剪切强度和撕裂强度试验。
  检验时,材料本身出现损坏而焊缝无损则为合格。若有90%的试样样品测试合格,该焊缝判定合格,可进行生产性焊接,否则就需要重新调整温度和速度再次进行试验性焊接,到检验合格为止。

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